锤式破碎机跟其他设备相同，一旦出现长时间使用的状况，设备就会出现高温现象，此情况轻者影响设备的使用效率，重则会烧毁设备内部配件，导致设备无法使用，所以我们需要掌握造成设备高温的的原因，从而合理的进行预防避免。
1、轴承损坏严重
一旦轴承磨损，轴承的内圈、外圈、滚动元件和保持架的尺寸将发生变化。轴承协调间隙增大，运行精度降低，轴承温度升高，振动增大，噪声增大，导致轴承发热、振动、轴承烧坏，甚至轴弯曲。
2、轴承质量差，原始间隙小
如果轴承的间隙未达到规定值，则安装后间隙过小，导致轴承在运行过程中受热，温度逐渐升高。
3、轴承的轴向方向是错误的
一旦轴承的轴向有问题，迷宫环或轴承盖就没有安装到位，偏心轴在运行过程中移动，从而减少轴承的间隙和加热轴承的轴承。
4、动颚轴承孔加工误差分析
轴承孔加工误差大，同轴度超过允许的值。当安装两个颚轴承时，轴承外圈的同轴度误差比较大，导致轴承间隙小，轴承轴承发热。
5、主轴已完成
主轴两侧的轴承同轴度误差过大，超过设计允许值。因此，当轴承两端安装时，内圈的内同轴度误差过大，导致轴承与轴承之间的间隙较小。
6、紧固件轴套轴向运动
此时，应将壳体轴承盖拆下、锁定，并将飞轮或槽轮拆下以更换新的紧套。
导致锤式破碎机出现高温现象的原因主要分为上述六种，可根据问题原因进行设备故障对比，尽可能的快速找出问题原因进行解决，以免拖延时间对设备的使用不利，同时了解故障原因，也可是使我们合理的制定解决方案，从而保障设备运行。
