如何做好锤式破碎机的润滑工作

　　由于锤式破碎机在破碎过程中很容易受到磨损，造成设备损坏，所以为了缓解此现象，厂家通常都会对设备进行润滑工作，以此来有效的提升破碎机的使用效率和寿命。
　　1、在冬天可以在润滑油中加入稀油，避免润滑油凝固，加完润滑油后一定要做好密封工作，避免灰尘进入以免影响润滑效果。在设备工作时要注意润滑油的油温，油温不能过高要控制在60度以下。
　　2、在设备启动前，肘板与肘板垫接触处一定要加入润滑脂；加入轴承座内的润滑油应为容积的50—70﹪，每3~6个月更换一次。更换润滑脂时，应用洁净的汽油或者煤油仔细清洗轴承的滚道的部位，清洗时应打开轴承座下放油孔，将所有部件清洁干净后再换上新的润滑油。
　　3、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长机器的使用寿命。在生产过程中每工作400小时加入适量润滑脂；每工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；每工作7200小时更换新轴承。
　　4、在润滑过程中若油泵突然出现故障，而锤式破碎机由于摆动力大需15-20min才能停转，这时就要用手压油泵给油，使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。
　　5、锤式破碎机的动颚悬挂轴的轴承通常用黄油杯来加油，大约每40-60min给油一次。推力板的肘头处用厚质机油滴入，一般每3-4h滴入一次。
　　所以，当我们在对锤式破碎机进行润滑工作时，一定要根据规定的润滑方式进行添加，避免因润滑油短缺或添加不当造成设备损坏，导致设备出现破碎效率下降和使用寿命缩短，同时，为了能够有效的维持设备的使用效率，定期的维护和保养是万万不可缺少的。